硬質クロムめっき処理をするめっき槽の中身には主に３種類のめっき浴があります。

弊社では③の高効率浴を使用していますが、ここでは基本的なめっき浴をご紹介いたします。

　

・サージェント浴

　　液組成　無水クロム酸を主成分とし、硫酸で構成

　　温度50℃　電流密度40A/d㎡が標準です。

【メリット】

　　無水クロム酸と硫酸のみを含有する極めて単純な浴で、管理がしやすく幅広い用途で利用されている

　　硬度と耐摩耗性を生み出すことが出来るめっき浴で、最も古い。

【デメリット】

　　他の2つに比べ、めっきの硬度が低い・めっきが粗い、めっきの光沢がにぶい。

　　めっき処理に時間が掛かる。耐摩耗性で劣る。

　

・フッ化浴        (混合触媒浴)

　　液組成　無水クロム酸、硫酸、３価クロム、触媒(フッ化物)で構成

　　温度　55℃　電流密度40A/d㎡が標準です。

【メリット】

　　サージェント浴と比較して、電流効率が高いので、めっき析出が速く、鉄・鋳物へのつき回りが良く、

　　生産性で優れている。

【デメリット】

　　めっきが析出しない停電流密度部分(ノーメッキ部分)で鉄素材が溶解するため、陽極、専用治具、

　　めっき設備が腐食し易い。

　　真鍮や銅にはあまり向かない。

　

・高効率浴

　　液組成　無水クロム酸、硫酸、３価クロムの他、有機物触媒を含有する高速めっき浴

　　温度　60℃　電流密度　60A/d㎡が標準です。

【メリット】

　電流効率が高く、低電流密度部分(ノーメッキ部分)を溶解せずに従来浴の２～３倍のめっき析出が可能。

　析出スピードが速く量産、自動化に適している。

　高硬度で光沢が良く、マイクロクラックが生成しやすいため耐食性が良い。

【デメリット】

特殊な有機物触媒を使用するため自社分析が出来ず、材料メーカーの分析と調達になり、触媒原価が高い。

標準の温度が高く腐食性が強い強酸液のため設備損傷が多くなる。